Изготовление рустерных решеток с ячейкой 0,5 и менее

[Кактус]

Все многообразие подходов изготовления рустерных решеток, за небольшим исключением, можно условно объединить в две большие группы. Первая включает способы их получения в результате сборки из гребенок, изготовленных различными способами. Во вторую сгруппированы приемы, основанные на формировании трехмерной матрицы с последующим выборочным заполнением созданных пустот рейками на клею. Как правило, способами из второй группы пользуются преимущественно хорошо оснащенные, опытные моделисты. Использование станочного оборудования обеспечивает необходимое качество конечного результата и высокую производительность работ. Данный подход хорошо зарекомендовал себя для решеток со стороной ячейки равной 1,0 мм и немного меньше. При этом определенная сложность процесса фрезерования не способствует появлению ручных способов реализации этой идеи. В случае необходимости получения решеток с ячейками более мелкого размера преимущества станочного подхода постепенно утрачиваются. Использование торцовых фрез сечением около 0,5 мм значительно замедляет процесс изготовления матрицы за счет вынужденного ограничения скорости подачи и глубины фрезерования за один проход. Кроме того начинает проявляться влияние неоднородности в структуре материала (его свилеватость, и неоднородность плотности) на геометрию и качество фрезеруемой матрицы. Чаще появляется брак в виде разрушения элементов формируемой структуры. Некоторые недостатки можно до некоторой степени нивелировать за счет изменения положения инструмента по отношению к направлению волокон древесины (фрезеровать с торца). Принимая во внимание все сказанное для решеток с ячейками 0,5 – 0,4 мм я иногда использую ручной способ формирования матрицы. Это целесообразно когда необходимо изготовить единичные образцы решеток с общей площадью 4 – 6 квадратных сантиметра. При этом временные затраты на работу становятся сравнимыми со станочными способами.
Предлагаемый способ, можно сказать, объединяет две основные идеи изготовления рустерных решеток. На первом этапе, с помощью инструмента для формирования миниатюрного шипового соединения, из реек делаются гребенки с “обушком”. Затем из этих гребенок собирается матрица. Последующие действия не отличаются от общепринятых способов. Этапы на фотографиях.

IMG_8170.JPG (49.24 КБ) 14896 просмотров

IMG_8172.JPG (46.68 КБ) 14896 просмотров

IMG_8175.JPG (52.39 КБ) 14896 просмотров

IMG_8184.JPG (78.18 КБ) 14896 просмотров

IMG_8187.JPG (48.33 КБ) 14896 просмотров

IMG_8188.JPG (53.11 КБ) 14896 просмотров

IMG_8189.JPG (57.65 КБ) 14896 просмотров

IMG_8191.JPG (71.72 КБ) 14896 просмотров

IMG_8192.JPG (51.5 КБ) 14896 просмотров

IMG_8193.JPG (67.34 КБ) 14896 просмотров

IMG_8194.JPG (50.96 КБ) 14896 просмотров

[NPavel]

Здорово, а чем собственно режете гребенку? И как, чтобы была ровная с одинаковым шагом?

[Webber]

Спасибо за идею! Попробую немного по другому, но принцип останется тот же

[Кактус]

Здорово, а чем собственно режете гребенку? И как, чтобы была ровная с одинаковым шагом?

Павел, ответы на ваши вопросы подробно изложены в моих сообщениях на этом форуме. Посмотрите материалы по этим ссылкам. http://forum.modelsworld.ru/topic982sta ... ml#p384533
http://forum.modelsworld.ru/topic14683.html#p383385
http://forum.modelsworld.ru/topic14683.html#p383404

[Боцман Валера]

С изготовлением рустерных решёток все просто , как трусы по руб сорок ! Но все зависит от пилы и ее биения . На размере меньше 1 мм биение особо ощутимо потому стасятся шайбы с лева и с права максимально возможного диаметра . Они и гасят биение пилы .
Можно пилить дисковыми пилками по металлу , но у нас в магазине продаются от фирмы Дремел . Пропил 0.6 мм или 0,4 мм . Точно не помню .Ну нужно купить .Одно плохо у нее посадочный диаметр "дюймообразный " как у всех англосаксов .Так что придется растачивать отверстие под метрический размер . Тогда и все будет тип- топ !
Лично я пилю и с верху и с низу . И не только пилой но и фрезой типа бур . Но думаю что можно подобную резку и переточеной иголкой делать .
Так что вариантов много и у каждого он свой !

[Кактус]

Спасибо за идею! Попробую немного по другому, но принцип останется тот же

Анатолий, расскажите о замысле поподробней. И хотелось бы увидеть результат.

[Кактус]

После обработки из заготовки получается вот такой деревянный “процессор”.

IMG_8210.JPG (122.84 КБ) 14646 просмотров

Из которого после вклеивания в пазы реек и стачивания всего лишнего получается решетка примерно такого вида.

IMG_8211.JPG (159.28 КБ) 14646 просмотров

[Боцман Валера]

Из которого после вклеивания в пазы реек и стачивания всего лишнего получается решетка примерно такого вида.

Стачивание растачивание - все это сложно !
Я изначально пилю рейку с с "чутком запаса " в размере потом строгаю в точный размер . Потом вторую рейку . То есть бруски и рейки . Они по ширине одинаковые , а по высоте разные . Потом "заряжаю " бруски стопочкой и зажимаю длинными гайками как в тиски у ,которых дальняя губка алюминий , а ближняя оргстекло . Опускаю вал с пилой до нужной глубины и погнал первый проход . Поворачиваю вал который двигает пилу на нужный размер и погнал второй пропил или проход и тд и тп .Но ето если пила СВЕРХУ от заготовки . А если под столом , то еше проще - вставил на болтики направляющую и отодвинул от пилы на нужный размер пол стола с права . Выставил пилу на нужную высоту над столом . Зажал несколько брусков в "канавку" на деревяжке клинышком и "погнали наши городских" .
А вот под углом это сложнее но возможно ! Я пока это дело "необьездил " на тему ЛЕГКО , потому и "грузить" про это пока не буду !
Но 0.7 мм уже на катер завалил ! Блин горелый -гонял сегодня в магазин доски покупал для рабочего стола , а про пилы Дремела забыл . Нужно будет прикупить . Там меньше размер по ширине , но внутренний диаметр придется растачивать чтбо на мой вал подходил . Это проще чем вал новый точить и переустанавливать .

[Кактус]

Я изначально пилю рейку с с "чутком запаса " в размере потом строгаю в точный размер . Потом вторую рейку . То есть бруски и рейки . Они по ширине одинаковые , а по высоте разные .

Валера, я в курсе того, как устроена реальная решетка. Конечно же, она делается не из гребенок. И с обратной стороны узкие кромки брусков возвышаются над рейками, уложенными в пазы, в виде гребней. Примерно так, как изображено на следующей фотографии.

IMG_8204.JPG (158.06 КБ) 14474 просмотра

Больше того, и я, когда необходимо изготовить решетку с размером ячейки в один миллиметр и чуть меньше, режу гребенки на циркулярной пиле. Здесь же речь идет о случаях, когда требуются решетки с ячейками в 0,5 мм и мельче. При этом уже оказывается и проще, а иногда и быстрее, сделать такую решетку вручную. Попробуйте собрать ее из планок с гребнями 0,5 на 0,5 мм. Чтобы она легко собиралась гребни должны быть еще немного меньше. И при любом минимальном несовпадении геометрии заготовок гребни будут легко отваливаться в процессе сборки. В предложенном варианте гребни режутся с торца рейки, а это существенно повышает их механическую прочность, а потому можно нарезать достаточно прочные шипы шириной до 0,3 мм. Такое шиповое соединение я использовал при изготовлении выдвижных ящиков деревянного нактоуза. Для решеток делал рейки с шириной шипа до 0,4 мм. На фотографии шипы двух размеров 0,5 и 0,4 мм.

IMG_8213.JPG (132.57 КБ) 14474 просмотра

Неряшливый вид шипов на фотографии обусловлен исключительно качеством взятого для демонстрации материала. Но даже в таком их виде получается надежное ящичное соединение деталей.

[Боцман Валера]

0.3 мм это конечно круто ! Но лично мне мельче чем 0.635 мм никогда и ни для чего ростерная решётка не пригодится .
Весь мой "срумент " и опыт по судомоделизму "заточен" на 20 масштаб. Потому что ниток достаточной прочности мельче чем 22Л отродясь не видал .А вязать и плести такелаж в полном обьеме на парусные корабли из ниток рвущихся с "пол пинка" я не умею . А строить парусник без полноценного такелажа лично мне неинтересно . А кому это дело "хотца " прокручивать это его личные проблемы . А я как бывший Боцман просто обязан валить такелаж как натурпродукт. Именно этим я и заслужил уважение Алешина , Стефановича и Добренко .
Добренко даже как то на соревнованиях приобщил меня обучать плести огоны молодежь . Царство ему Небесное .

[Cалажонок]

заполнением созданных пустот рейками

Извините пожалуйста, а реки из какого дерева делаете?

[Боцман Валера]

Извините пожалуйста, а реки из какого дерева делаете?

Я пока что делал из груши . Но думаю что можно делать из любого дерева при условии что текстуры не будет видно .А с текстурой скорее всего"малипусенькая " палочка будет ломаться и трескаться .

[mihail_smirnov]

Материал-груша.Обычно мспользовал яблоню,но она,яблоня,неоднородная по цвету.Груша-одного цвета,но более пористая,чем яблоня.Ту можно было сразу пилить на "соломку",а эту грушу надо пропитать жидким лаком для заполнения пор.Эти пласинки полежат недели две в жидком-жидком нитролаке,а потом высушены и распилены мини- циркуляркой.

[Боцман Валера]

эту грушу надо пропитать жидким лаком для заполнения

Во ! Бляха муха . Я пилю грушк без какой либо пропитки. Правда пилил по толщине 0.8 мм . Ну думаю что и меньше можно . Проблема только в том что нужен диск более меньшей толщины . А найти такие диски не так и просто в наше время . По крайней мере у нас в городе .

[empathry]

Кактус
Здравствуйте кактус

я Французский судомоделист. Можете ли вы сделать решетки (лестницу для Арсенала) из черного дерева из клавиш пианино (я так думаю) ?

Эрик