Как делать решетки? Фото по стадиям ...

[Yurschenko]

Олег я так думаю техпроцесс старый только вместо реек на планки вы клеите глухую пластину шпона соответственно волокнам для распила поперек наклейки чтобы волокна были в одном направлении.Момент среза на вашей старой задумки была поперечна планка ,а теперь шаг решетки.2Часа прикидывал .но по моему правильно .Подскажите плиз.

[sudomekh]

Олег!...если я правильно думаю, то моей приспособой, наделав плашек и прогнав их в поперечном направлении с шагом в 1, 2 или 3 дремела (новая единица в системе СИ )
...или я неправильно думаю?

[Tyjn]

Олег я так думаю техпроцесс старый только вместо реек на планки вы клеите глухую пластину шпона соответственно волокнам для распила поперек наклейки чтобы волокна были в одном направлении.Момент среза на вашей старой задумки была поперечна планка ,а теперь шаг решетки.2Часа прикидывал .но по моему правильно .Подскажите плиз.

Чтобы не городить сущности, опишу процесс по порядку. Заранее извиняюсь за некоторую многословность, и прописные, для кого то истины, но не все обладают необходимым опытом и с целью уменьшения непоняток
Основная цель:
1. Устранить необходимость:
1. крестовой фрезеровки заготовки, (в малых масштабах много брака из-за сколов поперечных волокон).
2. нарезки "лапши" для поперечных пазов,
3. сошлифовки толстой основы.
2. Уменьшить трудоемкость и штучность ( много работы, а на выходе одна деталь).
3. Получить сразу несколько почти готовых решеток в одном цикле.

Процесс изготовления разбит на несколько технологических этапов.

А. Изготовление заготовки.
1. Отрезаем от листа шпона 0,6мм. два одинаковых по длине куска без коробления и дефектов. Длина кусков примерно по 170мм., ширина исходная ширина полосы шпона или около 125мм. Ориентация волокон по длине. ВОЛОКНА ОБЕИХ ПЛАСТИН В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ!!!
2. Шкуркой Р150 легко прошкуриваем все поверхности для устранения мелких выступающих дефектов.
3. Разводим эпоксидную смолу примерно 5 мл.+0,5 мл отвердителя и добавляем 1 мл. ацетона (разбавитель).
4, На плотном пластиковом пакете наносим эпокс на одну сторону обеих пластин. Излишек снимаем 25мм. шпателем до легкого блеска, как при двух слоях лака.
5. Складываем стороны с клеем друг к другу. Помещаем в тонкий пластиковый кулек, ложим на ровную, твердую поверхность и сверху накрываем толстой пластиной. Ставим сверху ведро с водой литров на 150 (10-12 л.) и в тепле ждемс 24 часа. А лучше под вакуумный термопресс!!!
6. Можно склеивать и устанавливать в пластиковых пакетах, сразу несколько пластин разных пород и цветов. Все равно с первого раза все не получится, придется попрактиковаться.

Б. После отверждения клея, проводим осмотр, а вдруг все кривое или не проклеилось.

!!!Забыл... Обязательно после шлифовки хорошенько обработать сторону которую будем резать цианом под вытяжкой, чтоб не дышать гадостью. Проблема сколов практически устраняется, края реза очень чистые!!!!! И еще раз эту сторону легко "заматовать".

1.На циркулярке выставляем ширину реза сначала 2мм. и отрезаем края заготовки по двум сторонам, один по ширине, другой по длине.
2. Выставляем рез на 20 мм.
3, Режем полосы 20 мм. шириной ПОПЕРЕК ВОЛОКОН, из 170 мм длины получаем 8 полос.
4, Выставляем 30мм. и кромсаем полоски на три части по 30мм. длиной. Получаем 24 пластины.

В. Теперь самое трудное!!!! Изготавливаем накладку на циркулярку для шинковки пазов.
1. Я использовал кусочек полового ламината.
2. Выставляем циркулярку на ширину 25мм. и высоту 0,5мм. ДИСК 0,6мм. На лицевой стороне делаем паз по всей длине. После этой операции диск 0,6 надо будет переточить, ламинат хорошо садит диски.
3, Ставим диск толщиной 1мм. И выставляем на циркулярке ширину 26мм. Высота 1 мм. Постепенно увеличивая высоту вылета фрезы, фрезеруем по центру, сквозной паз с обратной стороны на лицевую длиной примерно 50мм с обратной стороны. Так чтобы диск 0,6мм. не касался краев паза при работе. См. фото....
4. Вклеиваем на циане, полоску шпона 0,6мм.*1,5мм. в паз по всей длине. (А лучше латунную полоску 0,6*1,1мм., но у меня не было латуни такой толщины). Используя брусок с наклеенной шкуркой и два отрезка такого же шпона с обеих сторон полоски, доводим высоту направляющей до 0,6-0,5 мм.
5. Окончательно пропитываем без фанатизма направляющую цианом для упрочнения структуры.
6. Крепим винтами в поперечных пазах, основу к рабочей поверхности циркулярки и установив диск 0,6*50, выставляем между внутренним краем направляющей и диском зазор 0,6мм. и высоту вылета диска тоже 0,6мм.

Г. Нарезка
1. Прикладываем край пластины 30 мм стороной к направляющей и режим первый паз поперек слоев. Проверяем мелкоскопом результат, если надо настраиваем.
!!! Плотно прижимаем при резке пластину к диску для прорезки на всю глубину и после первого похода прогоняем пару раз по новой для полноты прореза!!!

2. Повторяем п.п. 1. пока не нарежим все пазы.
3. Повторяем п.п. 1 и 2. пока не нштнкуем все пластинки......

Продолжение следует:

[Tyjn]

Олег!...если я правильно думаю, то моей приспособой, наделав плашек и прогнав их в поперечном направлении с шагом в 1, 2 или 3 дремела (новая единица в системе СИ )
...или я неправильно думаю?

Саша, ты абсолютли прав!!!! НО в твоем случае можно шинкануть всю пластину сразу, а потом нарезать на заготовки под поклейку в батон.

Но продолжим:

Д. Склейка "батона"
!!перед склейкой осматриваем и дефектуем брак, предварительно складываем вместе выбранные пластины и выровняв по краю проверяем "соосность" попееречных реек, т.к. некоторый разбег может возникать при наличии зазора между пазом и направляющей.!!
1. Используем фанерную пластину примерно 50*100мм с наклеенной под 90 градусов опорной стенкой, стенка и опорная поверхность оклеены скотчем или изолентой, чтобы при протекании эпокси, не отгрызать зубами изделие от оправки....
2. Готовим эпокси. как выше.
3. Предварительно нарезаем пластинку 20*30мм. из одного слоя шпона для закрытия первого слоя решеток
4. Смазываем тонко клеем эту пластинку и ложим клеем вверх на опорную поверхность прижимая длинную сторону к боковой стенке.
5. Также смазываем клеем теперь только одну не фрезерованную сторону пластинок и накладываем пазами на подкладочную пластину.
6. Повторяем эту операцию до нужной высоты пакета, в моем случае 11 пластин.
7. Устанавливаем сверху пакета твердую, ровную прокладку и равномерно зажимаем пакет струбцинами или под прессом.

Е. Нарезка решеток.
1. После застывания клея, вынимаем пакет и разрезаем его на пластины необходимой толщины с запасом 1-0,5мм. на доводку шлифовкой.
2. Я отрезал на циркулярке в два прохода, но эпокси сильно засаливает диск и начинает его уводить, есть ленточка, но она на зимней консервации. Потом отрезал ювелирной пилкой 0,35, долго но чище.
3. Используя наклеянную на плоскость шкурку Р240, проводим предварительную шлифовку обеих сторон для среза заусенцев. Так, как после отрезки таких мелких решеток, стружке некуда выходить, она забивает ячейки. После предварительной шлифовки, опилки хорошо выдуваются даже ртом, но можно лопнуть , лучше авто компрессором.
4. Перед вырезкой решеток в размер процианиваем все ячейки для контрольного скрепления!!!
5. В зависимости от необходимых размеров, отпиливаем тонкой пилкой, по отверстиям, от заготовки готовые решетки, дорабатываем края, приклеиваем комингсы люка и усе!!!!

Да забыл, перед нарезкой пазов обязательно вдоль стороны первого паза поставить карандашем галочку, при составлении пакета не надо будет искать эту сторону!!!!

[Tyjn]

Продолжение:

[PSF]

А как быть с криволенейностью поперечных реек на решетке?

[admiral]

А как быть с криволенейностью поперечных реек на решетке?

А практически ни как, нужно изначально , при склеивании, предельно точно их выставить, с помощью ИМХО направлляющих реек. Достаточно с краю.

[DenAst]

Тут скорее дело не в склеивании, еще при пилении малюсенькая погрешность в 0.1 долю миллиметра, на 5-7 линии гребенок уже пойдет на небольшое отклонение в сторону, которое при склеивании пакета будет заметно глазу.

[admiral]

погрешность в 0.1 долю миллиметра, на 5-7 линии гребенок уже пойдет на небольшое отклонение

И это тоже, является слабым местом данной технологии.

[Yurschenko]

Да все гениальное просто СПАСИБО Олег за разъяснения

[Rotmistr_69]

Нужна очень точная циркулярка без малейших биений.У меня тоже не получается.Но это какие требования предъявлять к модели...

[Tyjn]

погрешность в 0.1 долю миллиметра, на 5-7 линии гребенок уже пойдет на небольшое отклонение

И это тоже, является слабым местом данной технологии.

Сорри, но то, что вы называете слабым местом, основано на КЛАССИЧЕСКОЙ "перекрестной" технологии изготовления решеток, и там и здесь распил идет относительно направляющей, и ничего нового здесь я не придумывал......
В данном случае, причина разношаговости, в проверке самого метода, и некоторой спешке.
Направляющая может быть вообще 0,1мм. шириной и резка проводится при боковом прижиме к рейке, на это я вначале не обратил внимание, и просто прогонял вдоль направляющей, затем остальные заготовки нарезались с прижимом.
Но главное, это заточка фрезы, после фрезеровки паза направляющей в ламинате, я не переточил фрезу и при резке через слой шпона ощущался нагрев фрезы и соответственно увод. После переточки проблема исчезла.
В приведенном выше описании вставленны такого вида !!!......замечания ......!!!!, основанные на опыте при отработке метода, позволяющие избежать моих ошибок.
Но я никогда, никого не принуждаю делать именно так, а не иначе. " Ич ту хиз оун" (сорри. мой английский)

С, уважением...

[Tyjn]

Нужна очень точная циркулярка без малейших биений.У меня тоже не получается.Но это какие требования предъявлять к модели...

Слава, а что делать, я на Очумелых ручках замучался, что либо сделать в размер, пришлось делать циркулярку. Ну а планку каждый ставит для себя сам.....

[admiral]

Tyjn
Остается пожелать удачи , в доведении технологии до совершенства

[egen]

продолжение есть темы?