Изготовление совсем маленьких блоков.

[NPavel]

Автор использует этот барабан для снятия нагара после лазера.

блоки1.jpg (57.45 КБ) 10759 просмотров

Результат вполне.

блоки2.jpg (94.68 КБ) 10759 просмотров

Ни каких подробностей не приводит, единственно что обрабатывает одинаковые детали. Крутит до получения необходимого результата. Хочу попробовать обработать миланиевские блоки 3,5мм. Шкурка примерно 600, обороты попробую менять и встряхивать сей прибор.

[admiral]

Возможно я заблуждаюсь, но не вижу необходимости "выеживаться"сначала над, полувидимых глазом шкивах, потом к ним "лепить" блок
Не лучше, предложить, сделать, для ВСЕХ, технологическую имитацию блока, чтоб он был похож на блок, а не на какой-то квадратик или наплыв

[Кактус]

Не лучше, предложить, сделать, для ВСЕХ, технологическую имитацию блока, чтоб он был похож на блок, а не на какой-то квадратик или наплыв

Возможно вы правы. Сделайте первый шаг в этом направлении. Ждем ваших предложений.

[admiral]

Я делаю по старинке, беру рейку нужного сечения , сверлю отверстия и отсекаю все лишнее . Лучшего, к сожалению, предложить не то, что не могу или не хочу, но имхо, в этом вся простота и кайф

[Kamm]

В принципе, по фоткам результат прям скажем отличный.
Попутно как я понимаю и стыки от сборки зачищаются...
Правда в таком размере, вероятно можно было отфрезеровать и не мумукаться потом с обработкой после лазера, но это было бы полагаю существенно дороже "в деньгах".

Возможно имеет смысл 1000-2000 шкурку взять, хотя на фото и близко не шестисотая... но тут всё зависит от того, с какой скоростью вращать, какова геометрия самой "галтовки" и обрабатываемых деталей.
В общем подбирать придется режимы.
С мокрой точно такие-же заморочки.

[Кактус]

Не лучше, предложить, сделать, для ВСЕХ, технологическую имитацию блока, чтоб он был похож на блок, а не на какой-то квадратик или наплыв

Вот такую имитацию блока со шкивом сделал из того ,что попало под руку минут за 20 работы.

[okolotok-13]

ну нормальная имитация...

[Кактус]

Решил доснять и отправить вдогонку. Чтоб не было повода усомниться в размерах (как это уже бывало). Это по микрометру 1,35 мм, а штангенциркулем смотрите сами. На десятую больше, но у него и погрешность почти такая.

[Кактус]

Периодически возникало желание ответить хотя бы себе на вопрос о возможности изготовления работающих блоков с наибольшим размером около 1,5 мм, не прибегая при этом к использованию сложного оборудования. Однако оно быстро подавлялось соображениями об отсутствии целесообразности подобных изысканий. Но в какой-то момент возобладало любопытство. И вот что из этого получилось. На фотографиях одношкивной стальной блок длиной около 1,5 мм с медным шкивом. Диаметр оси шкива около 0,3 мм. Сечение канала для проведения снасти 0,15 мм. Общее время изготовления блока (включая изготовление шкива) не более 25 минут. Не привожу описания процесса, поскольку не вижу целесообразности в повторении данного подхода для целей моделизма (мало что видно даже при макросъемке). Прошу извинить за "невнятные", по выражению одного из моих оппонентов, фотографии. Однако если к материалу будет интерес, отсниму этапы процесса и выложу в этой теме.

IMG_5273.JPG (48.36 КБ) 9421 просмотр

IMG_5333.JPG (47.59 КБ) 9421 просмотр

IMG_5310.JPG (65.64 КБ) 9421 просмотр

[Кактус]

На этих фотографиях детали заготовки корпуса блока (до тонировки) видны несколько лучше. На корпусе хорошо заметны кипы для упрощения позиционирования обвязки блока и предотвращения ее смещения.

IMG_5366.JPG (58.19 КБ) 9249 просмотров

IMG_5362.JPG (50.52 КБ) 9249 просмотров

Остается установить на свое место шкив и закрепить его на оси одним из множества возможных способов. После этого можно отделить готовое изделие от державки.

[konstantin.fom]

Однако если к материалу будет интерес, отсниму этапы процесса и выложу в этой теме

Интерес к материалу есть. Дело в том, что в масштабе 1х100 есть несколько блоков длиною 4-5 дюймов. Шкивы, естественно, медные (6 и менее дюймов в диаметре делают из меди). Я сам приспособился делать такие блоки целиком из бакаута (длина блока 1 мм). Но если возможно, то, конечно, очень интересно.

[Кактус]

Константин, все очень просто. При хорошем зрении процесс может повторить любой начинающий моделист.Подробное описание способа изготовления шкивов, необходимых для этой цели размеров, можно посмотреть в этой же теме на пятой странице. Как и в случае со шкивом, при изготовлении корпуса блока вполне можно обойтись только использованием ручного инструмента. Суть подхода заключается в использовании геометрии исходного материала, а это тонкостенная гильза от инъекционной иглы с наружным сечением 1,4 мм, для формирования узнаваемых конструктивных элементов данного изделия.
После отжига иглы, процесс начинается с формирования отверстий под будущую ось шкива. Отверстия необходимой величины не сверлятся на стенках трубки, а получаются на месте нанесения мелких рисок путем перфорации их дна тонкой швейной иглой. Таким способом можно получить отверстия с диаметром от 0,1 мм. Важно чтобы готовые отверстия располагались на одном уровне друг против друга.

IMG_5290.JPG (52.3 КБ) 9132 просмотра

На следующем этапе трубка в месте расположения отверстий деформируется круглогубцами. При этом между стенками должна оставаться небольшая щель.

IMG_5291.JPG (52.95 КБ) 9132 просмотра

Далее стенка трубки на месте сплющивания стачивается с двух сторон на протяжении примерно 1,5 мм. И по концам риски формируются небольшие отверстия.

IMG_5292.JPG (46.27 КБ) 9132 просмотра

Мембрана между ними пересекается лезвием и с помощью часовой отвертки на месте щелей формируются овальные отверстия необходимой формы и величины.

IMG_5295.JPG (44.93 КБ) 9132 просмотра

Затем, любым подходящим для этой цели инструментом, выполняется сплющивание просвета трубки, как изображено на следующей фотографии. Важно, чтобы место перехода в сплющенный участок имело достаточно резкую границу и несколько отстояло от края овальных отверстий.

IMG_5296.JPG (48.12 КБ) 9132 просмотра

После стачивания на абразиве сплющенного участка обнажится просвет трубки в виде тонкой щели, переходящей на щеки корпуса блока. Плотностью обжатия места перехода регулируется желаемая ширина будущего кипа.

IMG_5298.JPG (50.92 КБ) 9132 просмотра

IMG_5302.JPG (45.96 КБ) 9132 просмотра

Аналогичные операции выполняются и с противоположной стороны. В заключении на мелком абразиве с изделия удаляются мелкие заусенцы, и ему придается “товарный” вид.

IMG_5366.JPG (58.19 КБ) 9132 просмотра

[Alexeybar]

Ну что тут сказать

[Кактус]

Спасибо, Алексей. Весьма признателен за лестную для меня оценку работы. С уважением,Николай.

[Кактус]

Еще один вариант металлического блока. Длина данного изделия 1,8 мм, а его ширина около 1,5 (соотношение сторон 1,17). Медный шкив фиксирован на трубчатой оси сечением 0,35 мм путем развальцовывания ее торцов на щеках корпуса блока.

IMG_5416.JPG (467.37 КБ) 8816 просмотров