Всем доброго времени суток!
Решил строить Шаланду. Буду показывать процесс.
Уж интересная эта посудинка. Какой она была- в три доски или в четыре доски борт, со швертом -без шверта,
какой формы румпель, парус, какие вёсла, якорь, как навешивался руль, как крепилась мачта и пр....
Я остановился на том решении, которое Вы увидите. Правда в ходе постройки появился ещё вариант.
Тема постройки Шаланды не нова. На Форуме она есть как Черноморская Шаланда, но со швертом чаще были
шаланды Очаковские. Поэтому тема названа без определения "Черноморская".
Прежде чем открыть тему, я спросил мнение А.Геращенко, который изначально работал над восстановлением образа Шаланды и
построил модель. С его согласия я ещё раз опубликую сборные чертежи(эскизы в пропорциях по промерам шаланды "Ветерок" без шверта). В моей модели будут отличия, которые введены по рассказам очевидцев, ходивших на Шаландах в своё время.

В начале небольшое отклонение от основной темы.
Получилось неожиданно случайно. А именно - обзор модернизации сверлильного станка.
Решил объединить эти две темы, поскольку не начал бы Шаланду - не модернизировал бы сверлильный станок.
С виду красивая коробка и аккуратный сверлильный станок, который завалялся без дела. Но жёсткое крепление верхней
части с китайским двигателем для швейной машинки на 8000 об/мин., с электронной регулировкой оборотов без компенсатора мощности и ходом шпинделя 20 мм. накладывали очень неприятные ограничения. Грубо говоря сверлить орех толщиной 15 мм. сверлом 2 мм было уже проблемно (не говоря уже о 5-6 мм), поскольку движок просто тормозил. Ну а просверлить толщину больше 18 мм. просто нельзя ( можно, если подкладывать деревяшки по 15 мм). Зажим верхней части станка сделан просто (за круглую трубу, круглое пропиленное отверстие (Ф 33 мм), которое можно зажать только с помощью плоскогубцев, да ещё с серьёзным усилием, чтобы верхняя часть ( головка) не прокручивалась вокруг круглой трубы ( хотя бы паз фрезернули в той трубе и какую-нибудь шпонку поставили!)
Пришлось переделать. Может кому-то пригодится что-то из показанного. Переделка заняла почти полтора месяца. Началось просто с подъёма столика , а закончилось координатным столиком с приспособами. Конечно, если есть деньги, то лучше такую штуковину ( да ещё с ЧПУ) купить.
Вот такой сверлильный станок...

Вот таким станок стал...

Модернизация должна была выполнена с использованием минимальных покупных комплектующих и возможностью переделок и дальнейшего ремонта в домашних условиях с применением доступного станочного парка ( нужен только токарный станок).
Первым делом необходимо было сделать подъёмный столик.
В основании было просверлено отверстие под выточенный стакан в котором находятся две несколько разнесенные гайки М8.
Гайки можно в любой момент заменить не новые, как и длинный винт (болт) М8, который и поднимает столик. В верхней части подъёмного винта находится опять стакан с площадкой под собственно столик, который крепится к стакану 4-мя винтами М4.
Для прокручивания болта без люфта в верхнем стакане плотно посажены два разнесенных подшипника. Их тоже можно менять.
Кроме этого сбоку-слева от опорной трубы пришлось ставить направляющую (от матричного принтера) со скобой с подшипниками скольжения. Это предотвращает столик от вращения вокруг опорной трубы ( подъёмного винта для устранения люфта оказалось недостаточно)....

Для удобства вращения сделал маховик из оргстекла...

...

Теперь столик.
Сделан из дюралюминия 3мм с отбортовкой спереди для жёсткости.
И сразу появилось желание сделать координатный столик!
Сначала перемещение по Х .
Для всего механизма использовались тонкостенные и толстостенные алюминиевые уголки 15х15, 20х20, 30х30, 40х40.
Перемещение осуществляется шпилькой М8 с маховиками по обеим концам. На маховики наклеены пластмассовые кольца от маховиков матричного принтера. На шпильку навинчена каретка из уголков. В каретке размещены 4-ре разнесённые гайки М8 с
жёсткими пружинами между ними ( для устранения люфта по Х -своего рода разрезные гайки). Абсолютное движение по Х обеспечивает механизм перемещения печатающей головки от матричного принтера. А площадка под головку будет использована для крепления направляющих движения по Y. ... Направляющими перемещения по Х служат толстостенные уголки 40х40 ( это же и жёсткость столика). Всё свинчено винтами впотай М3. ...

...

Если жёстко закрепить каретку с головкой от принтера на каретку подачи по Х будет клинить ( из-за отсутствия параллельности между направляющей каретки от принтера и шпилькой подачи. Это издержки домашнего производства хотя и введены регулировки в торцах направляющих шайб из латуни)...

Теперь подача по Y.
Механизм по Х закрывается пластиной дюраля 4мм., на которой смонтирован маханизм подачи по Y. Щели справа и слева нижней части столика закрыты чёрным кожзаменителем.
Для обеспечения выдержки перпендикулярной к шпинделю плоскости подачи использованы фрезерованные в заводских условиях радиаторы охлаждения для мощных транзисторов ( типа КТ-805 и пр.) Плоскость, фрезерованная под транзисторы используется как опорная для верхней пластины механизма столика.
Подача осуществляется с помощью винта М4, в торце винта закреплён маховик. Винт подачи вращается в подшипниках скольжения, которые находятся в стаканах из латуни, с возможностью регулировки по высоте над пластиной. Держатся стаканы на уголках 20х20, ещё два П-образных алюминиевых профиля плотно прижаты к боковым поверхностям радиаторов с помощью пластиковых П-образных профилей Это обеспечивает движение по Y без люфта вправо-влево. Люфт по Y убирается с помощью 5-ти гаек М4, которые вставлены между фрезерованных рёбер охлаждения радиаторов (своеобразная каретка подачи). Гайки имеют движение вверх-вних, но не прокручиваются из-за рёбер радиаторов. Снова между гайками вставлены пружины для полного устранения люфта по Y. На радиаторы сверху прикручена верхняя пластина всего механизма. Пластина плотно притягивается к фрезерованной поверхности и одновременно к пластиковым направляющим, навешенных на дюралевые уголки. Таким образом устраняются боковые качания верхней пластины столика... Пластина не вынимается вверх из-за винта подачи М4....

...

К пластинам механизмов подач прикреплены с возможностью некоторого перемещения указатели отсчёта и металлические линейки с шкалой 0.5мм ( это были самые большие расходы после алюминиевых уголков длиной 1метр каждый). Кроме того потратился на два подшипника. Всё остальное завалялось в хламовнике...

Продолжение следует...
Совершенно не устраивает китайский движок на 8000 об/мин, шкивом с понижающей передачей 1:5 и электронным регулятором оборотов без компенсатора мощности. Проблема ещё в том, что на место этого двигателя пока что движка нормального не нашёл (по габаритам). Поэтому пока просто выточил новый шкив с диаметром на сколько хватало места. Чуть помогло...

Теперь осталось металлическую пластину закрыть деревянной плоскостью ( фанера 6мм) и закрепить по углам 4-мя винтами М4.
По мере износа (появления дырок в деревяшке) деревяшка легко меняется на новую...

Казалось - всё готово! Можно и за Шаланду браться.
Однако реализованная идея координатного столика потребовала наличие приспособов, которые прочно удерживают деталь на рабочей поверхности столика - что-то похожее на миниатюрные универсальные быстросъёмные тисочки.
И появились приспособы.
Первый - быстрый зажим для круглых и прямоугольных деталей.
Работает почти как плоскогубцы, губки из уголка 15х15 можно менять. Профилей губок может быть столько, сколько необходимо для работы. Весь приспособ крепится теми - же 4-мя винтами, что и деревяшка (она обязательна чтобы не повредить металлическую поверхность механизма столика и не сломать сверло)...