Сюда переносим сохранённые фотографии и технологии судомоделизма.

Число просмотров заявленной темы уже приближается к тысяче. При этом желающих поделиться своими идеями, пока нет. Можно конечно ждать от Александра Добренко (post357602.html#p357602) или еще от кого-либо предложений по решению периодически возникающих задач. А можно и самим участвовать в этом творческом процессе. Мне кажется, что слабой стороной проекта “bibigon” на этом форуме было именно то, что данная область творческой активности форумчан концентрировалась вокруг, несомненно, талантливого, но одного человека.
Сегодня я хочу предложить Вашему вниманию еще один вариант изготовления переплетов для окон и дверей. В основе предлагаемого варианта изготовления этого вида изделий лежит дополнение перекрещивающихся планок рамы будущего окна небольшими фрагментами реек подходящего сечения, в результате чего создается впечатление их взаимопроникновения друг в друга на заданную глубину. В качестве источника фрагментов нужной величины, а также с целью создания условий, облегчающих приемлемую точность их позиционирования, формируется объемный каркас из реек по принципу постройки "колодцев" из спичек.
Способ достаточно прост в исполнении и может найти применение при изготовлении оконных переплетов усложненной конструкции (когда противоположные стороны его не равны между собой или не параллельны друг другу), что, как правило, затрудняет изготовление, исключая возможность использования станочного оборудования. На мой взгляд, прием окажется перспективным и в ситуациях, когда переплет необходимо точно вписать в имеющуюся коробку (как, например, в случае, приведенном по ссылке: post355499.html#p354763 ).
На фотографиях следующих далее, вашему вниманию предлагается не конкретный оконный переплет, а идея получения изделий аналогичного вида. Для наглядности при демонстрации использованы рейки квадратного сечения со стороной равной 0,6 мм. Возможность применения для изготовления реек меньшего сечения, на мой взгляд, определяется лишь возможностями их калибровки.
Этапы процесса представлены на фотографиях. Перед началом работы на картоне вычерчивается будущее изделие в натуральную величину. Вдоль линий, соответствующих рейкам переплета, приклеиваются на пару капель клея каждая из планок первого ряда. На них, в соответствии с рисунком, фиксируются поперечные рейки. При этом все места пересечения деревянных реек предварительно промазываются клеем. Далее, аналогичным образом, приклеивается еще один или два ряда реек. Дальнейшие операции выполняются после схватывания клея. Перед выделением фрагментов, используя металлическую линейку и лезвие, на верхних рейках намечаются места будущих резов. На этом этапе возможно “остекление” переплета. В этом случае добавляемые фрагменты будут вклеиваться только торцами, что, тем не менее, не оказывает существенного влияния на общую прочность конструкции. В конце концов, ее можно дополнить такими же вставками с внутренней стороны. Необходимо только определиться с размерами сечения используемых реек с учетом толщины вставляемого пластика.
Фрагмент, подлежащий переносу, фиксируется пинцетом и последовательно отсекается с обеих сторон. Его торцы и нижняя грань смазываются клеем. После чего он устанавливается на новое место и его положение выравнивается по нижерасположенной рейке. После окончательной просушки изделие снимается с картонной подложки, и лишние элементы отсекаются острым лезвием. Затем выполняется окончательная шлифовка с обеих сторон до необходимой толщины блока.

Предлагаю примитивный способ изготовления петель руля...
Вспоминаем формулу длины окружности (диаметра петли).
Это = наше расстояние между пазами.

Николай,я рад что Вы заняли это место, просьба не забывайте нас.

...

Так выглядит переплет с "остеклением". Если есть интерес, поподробнее процесс остекления можно посмотреть здесь: http://serikoffshipmodels.com/forum/5-1 ... 1472988426

Все, что Вы показываете здесь, очень впечатляет. Но боюсь что эта тема превратится в рекламу Вашего сайта. Выкладывайте уже все здесь.

Упрек по поводу рекламы “своего” ресурса, возможно, был бы справедлив, вот только никакого отношения к его администрации я не имею. А то, что большая часть моих материалов представлена именно на страницах того форума, обусловлена лишь доброжелательным ко мне отношением со стороны его участников. Кроме того, если Вы ознакомитесь даже только с информацией, помещенной в теме об окнах, то, несомненно, станет очевидным факт неоднократного там размещения ссылок на этот форум. В частности, в сообщении от третьего сентября дается ссылка на материал, представленный на этом форуме в этой теме (topic14319.html#p358222.). И, тем не менее, я принял к сведению высказанное замечание.

Решил тоже поддержать восстановление бибигонских мелочей! вот что у меня есть из прошлой серии!

Как вы понимаете,это не полноценный болт с клином,а имитация.На картинке,которую я выкладывал перед гаками есть такой болт.Его брал за основу.Прикол всей технологии заключается в том,чтобы сделать пропил точно по центру оси.Для этого был изготовлен кондуктор из латуни.
Сначала на фрезерном станке была сделана V-образной фрезой проточка,которая является центровочной.От нее как бы и пляшет все изготовление приспособы.Использовалась пилка 52 зуба на 1" ,толщина пропила около 0.2 мм(продается на Верфи)
Важно! Для точности изготовления кондуктора необходимо соблюдать последовательность изготовления.
Сначала V-образная проточка (глубина около 0.5мм)
Далее практически вдоль проточки делаем пропил.Поскольку проточка имеет V-образный профиль,то пилка при таком расположении центруется сама

Самый лучший из тонкой латуни и трубок - у Валентина.Там есть набор обрезков,а также латунные полоски и прутки.
Второй вариант - Москворецкий рынок. Кругляк и дюраль для приспособ брал там.
Конечно,все эти варианты подороже,чем брать на металлобазе,но за счет небольшого количества,необходимого в судомоделизме вполне приемлимы.
Я не помню конкретно цены на рынке,но я кругляком латунным затарился на 2000 р на пару моделей.
Есть латунь и в ОБИ.Уголок,профиль,полоса. Конкретно эту приспособу делал как раз из ОБИшной латуни.Правда латунный пруток из ОБИ не очень,он у них там из сыпучки (в смысле при токарной обработке стружка идет не "пружинкой",а сыпется такими "иголочками")
Далее центральное отверстие,сверлится тоже со стороны проточки. После там будет штырь,который является ограничителем для заготовки
Потом на двухсторонний скотч и далее все понятно из фото
Штырьки не нужно делать на всю толщину ответной части,замучаетесь разъединять половинки,это просто направляющие
Еще совет.При запиливании заготовки не пилите сразу поперек,сначала вдоль пропила на кондукторе,иначе может увести в сторону.
В принципе распиливал вдоль проволоку 0.73 мм (штатовский размер),так что думаю на 0.8 тоже потянет.

,,,,

,,,,,,

,,,,,

Гальюнные ригели

Для изготовления такого ригеля использовался принцип изготовления гнутых фасадов для мебели. Основной принцип качественного изготовления - плотный прижим по всей поверхности заготовки.
Кондуктор изготавливался из пластика по одной причине - к пластику не пристает клей на основе ПВА. Вариантов для кондуктора масса,даже фанера.Фанеру на местах возможного выступания клея можно проклеить скотчем. Из металла солидно и надежно,но долго по изготовлению.
Разметка.
За основу берется внутренний радиус ригеля (красные стрелки на чертеже) и максимальная толщина ригеля (обозначено синим).
По линии внутреннего радиуса пластик разрезается на две части. Часть 1 крепится намертво,наружная должна иметь свободный ход. На данном кондукторе он около 20 мм. Поскольку ригель имеет как бы внутренний и наружный радиус и простым сдвиганием дело не обойдется,то после изготовления нужно подкорректировать плоскость наружного прижима. На фото хорошо видно,как это делается циркулем. Расстояние между иголками равно максимальной толщине ригеля (на чертеже синим). После такой разметки сдвижную часть нужно подкорректировать.
Материал
Черный граб замечательно справился с задачей,склейки не видно даже под микроскопом. На очереди орех и груша,попробуем как такая технология ведет себя на более светлом дереве. Для изготовления отрезались полоски толщиной 0.25-0.3 мм,при такой толщине ни распаривать,ни аммиачить не нужно,толщина бумаги все таки
Резались на циркулярке Burnes. У кого нет......ну......шлифуйте наждачкой...
Сразу отвечу про шпон. Толстоват!!! Все равно сошлифовывать придется,иначе будут видны слои. Весь прикол в количестве слоев на 1 мм.В варианте с грабом уместилось 22 штуки на 6 мм.
Клей Titebond (выбор не случайный,он ,собака, оказался на виду , за что и поплатился участием в эксперименте). Немного разводился водой ,а то густой.
Технология
Полоски промазывал по очереди.Намазал первую,положил на нее вторую,намазал вторую,накрыл третьей......Процесс происходит быстро...
Далее сдвижная часть кондуктора сдвигается до упора назад,пакет полосок изгибается и вставляется в зазор,а потом прижимается руками.
На этом веселье не заканчивается
Для более плотного прилегания стягивалось струбциной (можно в тисках),а уже после фиксировалось барашками. Отверстия под болтики сдвижной части сделать как можно ближе к краю,чтобы при стягивании шаблончики не встали "домиком".
Ждем сутки,снимаем,шлифуем, отрезаем лишнее лобзиком,вешаем кусачки,любуемся и отправляем в Челябинск.

,,,,,,

,,,,