Посмотрел ролик Артема post450181.html#p450181 и решил открыть тему посвященную изготовлению окон. В озвучке к ролику Артем, ссылаясь на неполадки с фотоаппаратурой, не приводит фотографий промежуточных этапов изготовления данной детали. Сообщается лишь, что в основе метода, если я правильно понял, использован принцип сборки окна путем его выклеивания по чертежу на листе бумаги. Вариантов последовательности действий при данном способе может быть довольно много. Один из них приведен по ссылке: post358222.html#p358222 В данном материале, адресованном именно начинающим моделистам (для тех кто, по словам Артема, не знает, как сделать сложную для него деталь), попробую представить иные возможные варианты получения приемлемых результатов.
В простейшем виде реализация упомянутого принципа начинается с прорисовки изделия на листе бумаги в натуральную величину. Затем, в зависимости от замысла, по линиям рисунка приклеиваются либо вертикальные, либо горизонтальные рейки (выбор направления реек, приклеиваемых в первую очередь, зависит от того, какие из них с лицевой стороны будут представлять вставки). После этого в местах их пересечения заготовками переплета противоположной направленности делаются пазы. Это несложно сделать, так как отделяемые фрагменты реек прочно приклеены и своего положения не меняют. Для точности выполнения работ можно воспользоваться металлической линейкой и лезвием с торцевой односторонней заточкой. Рейки, проводимые через пазы, приклеиваются к бумаге не по всей длине, а только в местах их взаимного пересечения. Для чего это необходимо, станет понятно чуть позже.
На этом можно было бы остановиться: снять заготовку с листа, подрезать выступающие рейки, но заготовка детали, склеенная подобным образом, вряд ли дожила бы до финишной обработки. Однако ее механическую прочность можно существенно повысить, если по всей длине фрагментированной рейки приклеить еще одну такую же, но целую. Приклеенные рейки позволят легко снять заготовку окна с листа бумаги и выполнить ее обработку. А пленку, имитирующую остекление, в этом случае можно вклеить в пространство между рейками. Но можно поступить иначе. Как из данной заготовки получить окно со встроенным остеклением будет показано в следующем материале. В итоге должен получиться примерно такой результат. При этом способ обеспечивает неплохую повторяемость от детали к детали.

Спасибо, действительно - очень простой способ, дающий отличный результат!

Да, именно так. Только у меня не было второго слоя рейки, но это отличное дополнение для надежности пакета

Михаил, несмотря на кажущуюся простоту, данный подход, да, как и любой другой, все же требует в процессе освоения приложения определенных усилий. Аккуратность в работе, пожалуй, одно из основных условий получения хорошего результата. И еще, если надумаете воспользоваться данным способом, уделяйте внимание технологичности процесса, ведь очень многое зависит от мелочей обеспечивающих комфорт в работе. К примеру, заготовки для стекол можно нарезать разными способами. Но для того чтобы будущие “стекла” ложились в раму с минимальными зазорами необходимо перед раскройкой пластика изготовить их точные шаблоны. И процесс этот может занять считанные секунды. Для чего к возвышающимся над заготовкой рейкам надо всего лишь приклеить кусочек малярного скотча, а затем тонким острым лезвием прорезать его по краям выступающих гребней. Затем выделенные полоски приклеить к поверхности пластика и их контуры использовать в качестве шаблона при раскрое. А после завершения раскроя, скотч можно аккуратно снять с заготовок и перенести на кусочек картона, который затем также раскроить аналогичным образом. И в дальнейшем использовать эти шаблоны из картона для переноса вставок оконного переплета. Если в процессе работы появятся вопросы, спрашивайте. Обязательно отвечу.

Спасибо за дополнительные пояснения.

Это понятно, у меня с этим, как раз, есть проблемы - всё время хочется сделать побыстрее

Артем, использование дополнительных реек в качестве контрфорсов существенно повышает прочность конструкции в целом. Даже до полного завершения работ ее жесткости вполне хватает для того, чтобы, к примеру, вырезать в центре окна с помощью пробкового сверла отверстие.

Николай, большое спасибо! У меня уже целое пособие из Ваших советов.
Были бы возможности, сделал бы "Книгу судового плотника" из ваших рецептов и подарил Вам.

Игорь, Вы очень светлый, доброжелательный человек. Я, внимательно наблюдая за Вашим творчеством. Меня восхищает ваша целеустремленность и мягкость в ведении дискуссий на форуме. Некоторых из ваших качеств мне явно недостает. Очень приятно. Спасибо.

После завершения всех ранее упомянутых этапов, можно приступить к завершению задуманного. А именно: формированию полноценного окна со встроенным остеклением. Для этого кромки подготовленных “стекол” смазываются тонким слоем ПВА и вклеиваются между реек. В качестве источника для получения вставок между вертикальными стойками, переносимых с помощью картонных шаблонов, могут быть использованы рейки, выступающие за пределы контуров окна. Если вы помните, они небыли приклеены и располагаются свободно. Кроме того расстояния между соседними рейками очень близки к тем, что имеются между горизонтальными фрагментами полученной заготовки. Все это создает условия для их одновременного переноса с помощью ранее подготовленных картонных шаблонов. Перед началом переноса на шаблонах наносится разметка. На нее удобно ориентироваться для правильной ориентации шаблонов при их приклеивании к параллельно расположенным рейкам. Затем рейки аккуратно подрезаются по краям шаблона. Перед вклеиванием производится примерка. Результат (точность совпадения фрагментов) контролируется с обратной стороны через стекло. После вклеивания всех вставок и удаления бумаги можно оценить предварительный результат.Существуют и другие способы получения подобного результата, в основу которых также положено использование бумажного чертежика. Если это кого-либо интересует, то данную тему можно будет продолжить.

Интересует, пожалуйста, продолжайте!

Спасибо за предложенную технологию!
Интересен ещё вариант изготовления гнутой рамы с остеклением, как пример окна на круглых кормах кораблей.

Описанный подход (общая последовательность действий) вполне применим и для окон сложной формы. Решая подобную задачу, я бы сделал раздельные переплеты для прямоугольной и, к примеру, полукруглой части окна. А затем конструкционно объединил их общей рамой. Чтобы место соединения не бросалось в глаза, можно сделать более тонкими горизонтальные рейки у совмещаемых частей. Наконец, можно собрать прямоугольный переплет с определенным рисунком, а затем, обрезав лишнее, изогнутой рейкой придать ему желаемую форму. Это ничуть не сложнее, чем вырезать круглое отверстие в центре уже остекленного переплета. Результаты подобных экспериментов были представлены на фотографиях выше.

Изготовление оконных переплетов в мелких масштабах не такая уж трудная задача, как может показаться на первый взгляд. При этом успехи в достижении их минимально возможных размеров, на мой взгляд, в большей степени зависят от наличия возможностей в изготовлении реечек с соответствующими параметрами, нежели от используемых приемов п работе. Недавно посмотрел замечательную тему Игоря (IgorSky) post450592.html#p450592 и вспомнил, что когда-то (если мне память не изменяет, то в 2016 году) пробовал разрабатывать подходы к изготовлению подобных изделий. Пообещал ему поискать фотографии промежуточных этапов своих “изысканий”, но так ничего и не обнаружил. Зато пока ковырялся в архиве, появились мысли по существенному упрощению ранее используемого процесса. Вся работа по реализации задуманного, включая фотографирование, заняла у меня чуть больше часа.
В данном случае мне удалось напилить реек из груши толщиной 0,3 мм при их шестимиллиметровой ширине. Часть широких реек в последующем была раскроена на полоски по 1,2 мм. Кроме того, они мне понадобились еще и в качестве вставок межу толстыми рейками (1,2 мм) при изготовлении приспособления для работы с узкими полосками и их фрагментами. Приспособление очень простое: это пакет из реек толщиной 1,2 мм, собранных с зазорами в 0,3 мм между их концами с одной стороны. Заготовки реек переплета, размещенные в пазах приспособления, предназначены для формирования горизонтальных вставок будущего переплета. Концы узких реек, выдвинутые на 2 – 3 мм за пределы торца приспособления, всегда будут располагаться практически параллельно друг другу. Чтобы их это взаиморасположение не менялось при последующих манипуляциях, поверх кромок и перпендикулярно к ним приклеил фрагмент той же рейки. Затем аккуратно обрезал выступающие торцы и к ним также приклеил кусочек узкой реечки. После схватывания клея отделил всю сборку от полосок в приспособлении. Таким образом, ширина верхней рейки соответствует длине будущих вставок. Дальнейшая последовательность действий, я думаю, в комментариях не нуждается. В заключение рейки, закрывающие просвет ячеек с одной стороны аккуратно сточил на мелкой наждачной бумаге.

...

Если аккуратно срезать крайние рейки по бокам полученной заготовки , то можно легко преобразовать форму будущего изделия.А при уменьшении толщины используемых реек с 0,3 до 0,2 мм можно рассчитывать на возможность существенного уменьшения окончательных размеров.